Mikrofiberde Su Bazlı Reçine Uygulaması Üzerine Bir Çalışma

Süper Elyaf Deri Sapı Plastiğe Benzer

Süper fiber deriye elinizle dokunun, plastiğe dokunmak gibi bir his.Deri çok iyi, yumuşak ve elastik hissettiriyor.Bununla birlikte, süper fiber derinin yüzeyinin yeni kesilmesi gerektiğinden ve en az iki katman olduğundan, insanların süper fiber deriye dokunduğunda hissettikleri his sadece kendi malzemesinden değil, aynı zamanda bitmiş yüzeyden de etkilenir. .Şu anda, süper fiber derinin işlenmesi için kullanılan malzeme esas olarak TPU veya PU reçinesidir, bu da işlenmiş süper fiberin plastik gibi tutulmasına yol açar.Süper elyafın bu teknolojiyi kullanması gerektiğinden, sapı plastik gibidir ve süper elyaf deriyi deriden etkili bir şekilde ayırır.

Süper Elyaf Ürünler Ekolojik Değildir

Genel olarak konuşursak, süper fiber malzemelerin işlemi, işlem sürecinde uygun şekilde gerçekleştirilebilirse, nihai ürünler çevre koruma özelliklerine sahip olacaktır.Ancak süper fiber malzemeler yüzey tabakası ve yapışkan tabaka tarafından işlenmesi gerektiğinden ürünleri ekolojik değildir.Bunun nedeni, yüzey alanı yapışkan tabakasının reçinesinde, eurochem maddelerinin mikrofiber taban bezinin boşluklarında kalmasına ve mikrofiber muamelesi sırasında boşaltılmasının zorlaşmasına neden olacak birçok toksik ve zararlı madde olmasıdır.Bu sayede mikrofiber ürünlerin kalitesi düşürülecek ve günümüzde insanların izlediği ekolojik ve çevre koruma anlayışına aykırı olan çevre dostu ürünler olmayıp satışlarını etkileyecektir.

Su Bazlı Reçinelerin Mikrofiberlerde Kullanımının Analizi

Geleneksel süper elyaf muamelesinde kullanılan reçine, süper elyafta bazı problemlere neden olur ve bu da nihayetinde satışlarını etkiler.Bu nedenle sorunların çözümü için önlem alınır yani süper elyafa su bazlı reçine sürülür.Aşağıda, ilgili su bazlı reçinelerin mikrofiberlerde uygulanması ayrıntılı olarak tartışılacaktır.

Süper Elyaf Hava Ve Nem Geçirgenliğine Sahiptir

Özünde, nem geçirgenliği bir "adsorpsiyon difüzyon transfer desorpsiyon" işlemidir.Hidrofilik ajan grupları arasında bir basınç farkı olduğunda, su bir taraftan diğerine aktarılacaktır, bu da nem geçirgenliği işlemidir.Su bazlı reçinenin kendisi birçok hidrofilik grup içerir, bu nedenle nem geçirgenliğine sahiptir.Ayrıca, su bazlı reçineler genellikle birçok yan grup içerir, bu nedenle film oluşumu sürecinde hava geçirgenliği oluşumuna elverişli olan birçok mikro gözenek olacaktır.Bu nedenle sulu reçineden oluşan filmin hava ve nem geçirgenliği nispeten yüksektir.Bu nedenle, süper fiber sentetik deri üretme sürecinde su bazlı reçinenin kullanılması, süper fiberin geçirgenliğine elverişlidir.

Süper Elyaf Derilerin Ekolojik Ve Çevre Korumasını Gerçekleştirmek Faydalıdır

Ekolojik sentetik deri, çevrenin korunmasına dikkat etmeli ve şu noktalara iyi bakılmalıdır: Deri yaparken temiz üretime dikkat edin ve çevreyi kirletmeyin;İkincisi, sentetik deri çevre dostu olmalı ve onu oluşturan maddeler toksik veya zararlı olmamalıdır;Üçüncüsü, atık sentetik deri biyolojik olarak parçalanabilirliğini korur.

Süper Elyaf Derilerin Fiziksel ve Kimyasal Özelliklerini Geliştirmek Faydalıdır

Süper fiber derinin fiziksel ve kimyasal özellikleri genellikle aşağıdaki üç açıdan gösterilir: birincisi, filmin aşınma direnci ve çizilme direnci;İkincisi, cilt filminin düşük hassasiyeti ve yumuşaklığı, yani dermis ile aynı dokunsallıktır;Üçüncüsü kimyasal korozyon direnci yani asit-baz direnci ve solvent direncidir.
Filmin aşınma ve çizilme direncinin çözümü, polimer malzemelerin fiziksel özelliklerine bağlıdır.Buna dayanarak, su bazlı reçine için uygun polimer malzeme seçildiği sürece filmin aşınma direnci ve çizilme direnci geliştirilebilir.Ek olarak, su bazlı reçinenin düşük sıcaklıkta yumuşaklığı daha iyidir, çünkü su bazlı reçinenin üretim sürecinde filmin esnekliğini artırabilen ve onu daha aşınmaya dayanıklı hale getirebilen birçok yan grup vardır.Genel olarak konuşursak, mikrofiberlerde su bazlı reçinelerin kullanılması plastik hissini büyük ölçüde azaltır ve deri gibi çok yumuşak ve pürüzsüz bir his verir.Kimyasal direnç açısından, çoklu çapraz bağlama ve iç ve dış çapraz bağlamanın kombinasyonu yoluyla, polimer malzeme gerçek bir ağ yapısı gerçekleştirmiştir ve film oluşumundan sonra asit direnci, alkali direnci ve solvent direnci büyük ölçüde olmuştur. gelişmiş.